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金属热处理工艺介绍(二)

2020-07-25 09:03:22

5、调质目的:1改善切削加工性能,提高加工表面光洁程度;2减小淬火时的变形和开裂;3获得良好的综合力学性能应用要点:1适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2不仅可以作为各种较为重要结构的Z后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杆等的预先热处理,以减小变形。6、时效目的:1稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间变形;2减轻淬火以及磨削加工后的内应力,稳定形状和尺寸。应用要点:1适用于经淬火后的各钢种;2常用于要求形状不再发生变化的紧密工件,如紧密丝杆、测量工具、床身机箱等。7、冷处理目的:1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部分转换为马氏体,从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2稳定钢的组织,以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点:1钢件淬火后应立即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。8、火焰加热表面淬火目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。应用要点:1多用于中碳钢制件,一般淬透层深度为2~6mm;2适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。9、感应加热表面淬火目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态应用要点:1多用于中碳钢和中碳合金结构钢制件;2由于集肤效应,高频感应淬火淬透层一般为1~2mm,中频淬火一般为3~5mm,高频淬火一般大于10mm。10、渗碳目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态应用要点:1用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2渗碳后必须进行淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。11、氮化目的:提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。应用要点:多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢,以及碳钢和铸铁,一般氮化层深度为0.025~0.8mm。12、氮碳共渗目的:提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。应用要点:1多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.02~3mm;2氮化后还要淬火和低温回火。

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